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ep专题之防腐七原膜重防10-(新闻)

2022-08-09 来源:深圳农业机械网

ep专题之防腐(七)原膜重防3

(三)结果与讨论。

1、树脂基料对涂料性能的影响

(1)环氧树脂对涂料性能的影响

无溶剂环氧涂料重点需要解决涂料的常温施工性能,与涂料韧性、防腐性能之间的综合平衡。环氧树脂随着其相对分子质量的变化和树脂类型不同,其特性也有较大的区别中国机械网okmao.com。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,对双酚A型616、6101、618的黏度、低温结晶性能、反应活性、防腐性能、机械性能进行了比较。双酚A型618等液态环氧树脂常温黏度大于12Pa-s,尤其在低温时618、616、6101等环氧树脂黏度增加较大,加工变得十分困难;双酚A型环氧树脂随其相对分子质量的降低,分子中的羟基含量降低,缺少羟基的催化作用,树脂的反应活性降低,与固化剂的胶化时间延长,更利于施工;双酚A型环氧树脂随其相对分子质量的降低,对应的防腐性能略有下降,但仍能满足目标的防腐要求;由于分子链的变短,涂层的柔韧性降低、脆性增大。

双酚F型较双酚A型有更好的防腐效果,但它所得涂层的机械性能略差,尤其脆性较大。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,综合以上环氧树脂的特点,为得到具有良好的加工性能,较长的施工期效、防腐性能和低温可操作性,以618环氧树脂作为环氧涂料的主要基料。

(2)活性稀释剂对涂料性能的影响

为进一步降低树脂黏度,采用活性稀释剂来稀释环氧树脂。通过对单、双、三官能度的多种活性稀释剂进行比较,660、600类活性稀释剂气味较大,稀释效率高,但对涂料的增韧改性效果不明显,对胶化时间无明显影响。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,5748毒性小、稀释效率高,但与胺类固化剂的混容性差。最终采用聚醚型环氧树脂6360,作为环氧树脂的稀释和增韧剂,延长体系的胶化时问。

将此活性稀释剂添加到树脂体系中,大大降低了涂料的体系黏度,同时提高了体系的柔韧性和抗冲击性能。添加5%聚醚型环氧树脂6360,清漆漆膜经50cm冲击,未见开裂脱落现象。随着颜料量的增加色漆的抗冲击性能降低,相应的增韧剂的用量需要提高,据中国环氧树脂行业协会专家介绍,当聚醚型环氧树脂6360占树脂总量的25%时,颜料体积浓度为20%的涂料漆膜,仍有良好的柔韧性和抗冲击性(见图1,图2)。

图 1 活性稀释剂用量对清漆漆膜抗冲击性能的影响

图 2 活性稀释剂用量对色漆漆膜抗冲击性能的影响

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